Les pièces moulées génèrent facilement de l’électricité statique et restent ainsi parfois accrochées au moule pendant un certain temps avant de tomber. Les produits défectueux doivent alors être manuellement retirés du moule et mis au rebut, impliquant des pertes de temps et une hausse des coûts. L’ioniseur prévient ce problème.
Sur les circuits imprimés, de l’électricité statique est générée par déconnexion et frottement. Les mesures habituellement appliquées, telles que la mise à la terre, sont souvent insuffisantes. L’ioniseur est une contre-mesure à la génération d’électricité statique bien plus efficace.
Lorsqu’une pièce en plastique, telle qu’un tableau de bord, est découpée, des résidus de matériau issus du procédé restent accrochés à la pièce. Afin d’éviter tout dommage potentiel, il est nécessaire d’éliminer ces résidus. L’ioniseur à soufflage d’air est, dans ce cas, tout indiqué.
Après moulage, le pare-chocs est soumis à un risque de dépôt de corps étrangers au cours de son transfert vers l’installation de revêtement. L’essuyage du pare-chocs pour atteindre la propreté nécessaire aux exigences de qualité du revêtement est particulièrement laborieux et chronophage. Dans le pire des cas, le pare-chocs devra même être mis au rebut à cause de quelques corps étrangers. L’ioniseur peut vous aider à prévenir ce problème.
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