L’action antistatique à haut débit d’air permet d’éliminer les corps étrangers collés aux cibles même en l’absence d’alimentation en air dans l’usine.
Un seul ioniseur suffit pour éliminer rapidement l’électricité statique sur une large zone. La surveillance constante du niveau de charge électrostatique, facteur clé de l’adhérence des corps étrangers, permet d’améliorer le rendement.
Lorsqu’une pièce en plastique, telle qu’un tableau de bord, est découpée, des résidus de matériau issus du procédé restent accrochés à la pièce. Afin d’éviter tout dommage potentiel, il est nécessaire d’éliminer ces résidus. L’ioniseur à soufflage d’air est, dans ce cas, tout indiqué.
Après moulage, le pare-chocs est soumis à un risque de dépôt de corps étrangers au cours de son transfert vers l’installation de revêtement. L’essuyage du pare-chocs pour atteindre la propreté nécessaire aux exigences de qualité du revêtement est particulièrement laborieux et chronophage. Dans le pire des cas, le pare-chocs devra même être mis au rebut à cause de quelques corps étrangers. L’ioniseur peut vous aider à prévenir ce problème.
Afin de recouvrir le papier d’une couche de silicone, une très forte charge électrostatique (50 à 100 kV) est générée dans le papier autocollant, entraînant un risque d’adhérence de corps étrangers, d’étincelles et d’inconfort de l’opérateur. L’ioniseur prévient ces problèmes.
Une forte charge électrostatique sur la plaquette thermoformée peut attirer les corps étrangers et entraîner un désalignement ou une fissuration du contenu des alvéoles. L’ioniseur prévient ce problème.
Plus la vitesse de ligne est élevée, plus la charge électrostatique est forte. Cette charge accrue génère l’adhérence d’une plus grande quantité de corps étrangers à l’intérieur des contenants, entraînant davantage de produits rejetés lors des tests qualité, donc la nécessité de répéter les contrôles et, en cas d’omission, une pluie de réclamations client. L’ioniseur prévient l’adhérence des corps étrangers.
Lors du transfert, les circuits imprimés se chargent d’électricité statique sous l’effet des contacts et séparations répété(e)s avec le convoyeur. Des charges importantes risquent d’engendrer une destruction électrostatique et l’adhérence de corps étrangers, entraînant à leur tour des défauts de fabrication. L’ioniseur élimine efficacement l’électricité statique pour prévenir tout risque de défaut.
La présence d’un corps étranger entre la sonde et le circuit imprimé lors du test de conductivité gêne la conduction, ce qui oblige l’opérateur à répéter le test, réduisant le rendement. Les sondes les plus sensibles peuvent même être endommagées par l’électricité statique générée. L’ioniseur prévient ces problèmes.
Les composants se chargent d’électricité statique sous l’effet du frottement et de la déconnexion lors de l’assemblage. Des contre-mesures sont indispensables pour éviter que cette charge n’attire des corps étrangers, qui créeront du bruit sur les images capturées. L’ioniseur prévient l’adhérence des corps étrangers.
Le procédé de moulage par injection peut générer de fortes charges électrostatiques. L’adhérence de corps étrangers, attirés par l’électricité statique, produit des défauts sur les produits. Ils finissent alors au rebut. L’électricité statique peut également entraîner un accrochage du produit au moule. Le produit doit alors être retiré à la main, affectant le rendement. L’ioniseur prévient l’adhérence de corps étrangers et évite tout accrochage du produit au moule.
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