Forgeage
1. Présentation et caractéristiques
Le forgeage est un procédé de formage par déformation plastique. La pièce est soumise à des coups portés par un marteau ou autre outil afin d’obtenir la forme souhaitée. Le forgeage rigidifie le matériau, bien plus que le moulage ou la métallurgie des poudres, lui conférant une forte résistance aux chocs (ténacité).
Le forgeage est utilisé pour fabriquer des produits tels que des outils, couverts et pièces automobiles et ferroviaires. Il est notamment utilisé pour fabriquer des drivers de golf, afin qu’ils résistent aux coups.
2. Types de forgeage
Le procédé de forgeage se décline en deux types en fonction de la température utilisée lors du procédé : le forgeage à froid et le forgeage à chaud. Le forgeage à chaud est une technique consistant à chauffer la pièce puis à la frapper jusqu’à obtention de la forme souhaitée. Lorsque la pièce, chauffée à une température supérieure à la température de recristallisation, est frappée, le gaz contenu dans le matériau est expulsé, affinant le grain lors de la recristallisation. Le forgeage à froid consiste à former le matériau en le frappant à température ambiante. Le forgeage à froid offre une précision élevée et une ténacité supérieure.
Il existe, en outre, deux méthodes de forgeage : le forgeage libre, sans matrice et le forgeage par matriçage, permettant de produire en masse un même produit au moyen de matrices.
Parmi les autres procédés de déformation, citons le refoulement, qui consiste à comprimer les extrémités de fils machines au sein de cavités pour former, par exemple, un boulon, et l’extrusion pour la fabrication de produits cylindriques et de tuyaux.
- Refoulement
- Extrusion (extrusion directe)
- Extrusion (extrusion indirecte)
- A
- Poinçon
- B
- Matrice
