Marquage Laser
Recuit laser
Le recuit laser est une méthode de marquage courante qui utilise un laser puissant pour générer une chaleur contrôlée à la surface d'un matériau. Contrairement à la gravure traditionnelle qui enlève de la matière en surface, le recuit laser modifie la couleur de la surface sans enlever de matière et sans l'endommager.
Cela crée une marque permanente à fort contraste qui ne s'estompe pas. De plus, cela ne grave pas en profondeur le matériau et ne gonfle pas sa couche superficielle, ce qui rend cette technique parfaitement adaptée pour les pièces qui doivent rester extrêmement lisses. En raison de ces fonctionnalités et avantages, de nombreux secteurs, comme le secteur médical et l'aérospatiale, utilisent un processus de recuit laser pour sa précision et ses capacités de marquage durables.
Alors, examinons de plus près le recuit laser et la manière dont il est utilisé dans le secteur médical et l'aérospatiale.
Recuit laser pour le marquage
Comme nous l'avons dit, le recuit laser est utilisé pour le marquage car il crée une marque foncée à fort contraste qui n'ajoute aucune texture au métal interne et ne le modifie pas. L’utilisation du procédé de recuit laser pour le marquage ne nécessite pas de matériaux supplémentaires tels que de l'encre ou du papier d'étiquetage.
La machine de recuit laser réalise des logos, codes-barres, numéros de série et codes 2D à partir du matériau lui-même. Les lasers fibrés sont les lasers les plus couramment utilisés comme machines de recuit laser. Ces lasers utilisent une longueur d'onde de 1 090 nm obtenue en faisant passer un laser à travers une fibre optique.
Le marquage par recuit laser se fait en important un motif dans un logiciel de commande numérique par ordinateur (CNC) pour que le laser le reproduise. Le marquage par recuit est très couramment utilisé pour réaliser des codes 2D en raison du fort contraste obtenu.
Boulons médicaux
Outils en carbure
Outils de précision
Recuit laser pour la traçabilité
Les marquages de traçabilité sont des codes 2D, des codes-barres, des logos ou des numéros identifiant une pièce ou un composant. Cette pratique est utilisée dans tous les secteurs pour suivre une pièce ou un composant tout au long d'une chaîne d'approvisionnement. Le secteur médical, l'aérospatiale et l'automobile utilisent le recuit laser car il est facilement lisible et permet d'assurer la traçabilité sans endommager les pièces et sans intégrer de contaminants.
Recuit laser dans l'aérospatiale
L'aérospatiale a des exigences strictes en matière de traçabilité, notamment celles fixées l'Administration fédérale américaine de l'aviation (FAA) dans le Code des règlements fédéraux américains (CFR). Le titre 14 CFR paragraphe 45.11 stipule que les constructeurs d'avions doivent marquer ceux-ci avec des plaques d'identification ignifuges.
Elles doivent mentionner le nom du constructeur, la désignation du modèle et le numéro de série du constructeur. Certains avions doivent également porter le numéro de certificat de type et le numéro de certificat de production sur ces plaques. Avec toutes ces informations nécessaires à des fins de traçabilité, la plaque et les marquages doivent résister à un usage normal, mais aussi en cas d'accident.
L'utilisation du recuit laser pour être conforme à la FAA est une méthode courante chez les fabricants dans l'aérospatiale. Non seulement le recuit est permanent et permet de concevoir facilement ces marquages, mais en plus il n'endommage pas l'avion ou ses composants. Au lieu de cela, il offre une finition sans dommage et à fort contraste.
Recuit laser dans le secteur des dispositifs médicaux
Tout comme l'aérospatiale, le secteur des dispositifs médicaux est soumis à des réglementations strictes en matière de traçabilité. La Federal Drug Administration (FDA) exige un identifiant unique de dispositif (UDI) sur tous les dispositifs médicaux, à l'exception des produits de santé grand public. Ces UDI sont généralement des codes 2D qui contiennent le code produit, le numéro de lot, la date d'expiration, le numéro de série et la date de fabrication d'un dispositif. Ces codes doivent être facilement lisibles par une personne ou une machine, être totalement permanents et ne pas être susceptibles d'être contaminés.
Le recuit laser est fréquemment utilisé pour apposer des UDI en raison du fort contraste obtenu et du marquage permanent qu'il offre, sans modification de la surface. Bien que d'autres méthodes comme la gravure ou le brûlage soient également permanentes et à fort contraste, la texture générée en surface est dangereuse pour les dispositifs médicaux. Les marques réalisées par gravure ou brûlage risquent de piéger des contaminants nocifs pour les patients, ce qui n'est pas le cas avec le recuit laser et sa finition lisse.
Ajoutez le recuit laser à votre boîte à outils
Si vous avez besoin d'un procédé de marquage fiable et précis, l'ajout d'un système ou d'une machine de recuit laser à votre boîte à outils est un moyen simple de respecter les exigences de la FDA et de la FAA ou d'obtenir les résultats souhaités. Le mieux dans tout ça ? Tous les secteurs utilisant le recuit laser peuvent utiliser le même laser fibré haute puissance. Contactez KEYENCE dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les solutions de recuit adaptées à vos besoins.
