Nettoyage laser

Le nettoyage laser industriel est un procédé par lumière laser qui emploie l'ablation pour éliminer des revêtements ou des contaminants d'une surface. Le procédé d'ablation laser est une méthode de nettoyage laser sans contact qui fonctionne en focalisant un faisceau laser pulsé sur une surface. Lorsque le laser pulse, il finit par éliminer la couche supérieure de la surface, conférant à celle-ci une finition propre. Ce procédé peut être appliqué à un motif ou à une surface entière. C'est un procédé extrêmement polyvalent qui est utilisé dans un large éventail de secteurs, tels que l'automobile, le secteur médical, les semi-conducteurs, les véhicules électriques et la fabrication de batteries. C'est un moyen sûr de garantir des pièces de grande qualité et uniformes. Le nettoyage laser pouvant être configuré pour éliminer les matériaux étrangers sans endommager l'intégrité de la pièce elle-même, les matériaux étrangers qui pourraient endommager ou affecter l'efficacité d'une pièce, comme de la saleté, de l'huile, de la peinture, de la rouille, des oxydes, de l'émail, du plastique surmoulé, une solution électrolytique, des bavures, etc., peuvent tous être éliminés en toute sécurité grâce au nettoyage laser. Cela constitue un excellent moyen de maintenir les coûts bas et l'efficacité très élevée tout au long du processus de fabrication.

Le nettoyage laser présente de nombreux avantages, en plus de l'enlèvement de matière. Il peut être utilisé à différentes étapes du processus de fabrication pour augmenter leur efficacité. Par exemple, le nettoyage laser d'un matériau avant soudage ou application d'un adhésif créera une soudure/liaison plus solide. Cet effet est souvent appelé « ancrage ». De plus, le nettoyage laser avant l'application d'un adhésif peut aider à maîtriser le motif, l'emplacement et l'uniformité des adhésifs sur la zone concernée. C'est ce qu'on appelle également la « mouillabilité ».

Le nettoyage laser avant certaines étapes du processus de fabrication peut améliorer l’efficacité et les performances des produits finis. Par exemple, lorsqu’il est effectué avant l’application d’un adhésif ou avant le soudage, le nettoyage laser peut renforcer considérablement la liaison ou la soudure entre les pièces. Cela est dû au fait que le nettoyage laser crée une surface texturée et augmente la zone de contact, offrant ainsi un meilleur « ancrage » pour l’adhésif ou la soudure.

Si un renforcement de la liaison n’est pas nécessaire, le nettoyage laser permet tout de même d’obtenir une liaison ou une soudure de même qualité, mais en un temps réduit, ce qui accélère le processus de fabrication. Cette technologie apporte donc à la fois une meilleure performance et une plus grande efficacité dans les environnements industriels.

Lors de l’application d’un adhésif ou d’un liquide sur une surface, il peut être difficile d’obtenir une répartition uniforme en raison de la cohésion naturelle du liquide. Cependant, un nettoyage préalable au laser peut résoudre ce problème en modifiant les propriétés de la surface. Cette préparation permet à l’adhésif de se répartir de manière homogène, évitant ainsi la formation d’amas ou d’irrégularités.

Un autre avantage du nettoyage laser est sa capacité à s’adapter à des surfaces de formes variées ou à suivre des motifs spécifiques, assurant une liaison plus forte et réduisant la quantité d’adhésif nécessaire par pièce. Ce phénomène, connu sous le nom de « mouillabilité », améliore à la fois la qualité de l’application et l’efficacité des matériaux utilisés.

Une bavure est un résidu indésirable ou un bord surélevé qui subsiste sur une pièce après une étape de fabrication. Ces bavures peuvent poser plusieurs problèmes, notamment en concentrant des contraintes mécaniques qui réduisent la durée de vie de la pièce ou en augmentant le risque de corrosion. Dans les composants électriques, comme les collecteurs de courant, elles peuvent également provoquer des concentrations de charge électrique, augmentant le risque de décharge statique.

Le nettoyage laser offre une solution efficace en éliminant rapidement et uniformément ces bavures. Ce procédé améliore la qualité globale des pièces fabriquées, tout en éliminant les risques associés aux bavures. De plus, il réduit le taux de rebuts et le nombre de produits défectueux, optimisant ainsi l’efficacité du processus de fabrication.

Le marqueur laser hybride 3D Série MD-X est la combinaison d'un laser fibré et d'un laser YVO₄. Il associe les deux forces de chaque laser. Les lasers fibrés sont conçus pour offrir une longue durée de vie et un rendement élevé. Les lasers YVO₄ sont conçus pour offrir une qualité et une profondeur de netteté élevées. Ensemble, ces lasers forment le MD-X, avec une puissance de crête élevée et un laser à impulsion courte.

La puissance de crête élevée et le laser à impulsion courte engendrent des dommages thermiques minimes tout en préservant la puissance du laser. Le nettoyage laser requérant souvent à la fois des temps de cycle très courts et des dommages limités au minimum à la surface, la technologie hybride du MD-X offre un sérieux avantage. Grâce à la mise au point automatique et aux caméras intégrées, le MD-X peut nettoyer les surfaces tout en garantissant la mise au point et en atteignant la bonne surface, même avec des pièces décalées ou non fixées.

L'aérospatiale utilise fréquemment des procédés de nettoyage, comme l'élimination du revêtement des avions tous les cinq ans à des fins d'inspection et d'amélioration. Le nettoyage laser industriel est intéressant pour l'aérospatiale car c'est un procédé sans dommage. Le revêtement n'est éliminé que pour des raisons de maintenance, l'utilisation d'une technique non invasive comme le nettoyage laser permet donc de garder les composants de l'avion intacts.

Le secteur automobile utilise couramment des techniques de nettoyage telles que le décapage de la peinture pour créer du contraste sur les boutons des véhicules. Le contraste sert à identifier les motifs sur les boutons, c'est donc une tâche pour laquelle le nettoyage laser est optimal. Le nettoyage laser industriel utilise un faisceau fin et focalisé qui peut réaliser des motifs précis sans abîmer toute la surface.