Marquage laser dans l'Industrie automobile

Le marquage laser est devenu un choix privilégié dans l’industrie automobile, principalement en raison de sa permanence. D’une part, les numéros de série, les codes-barres et les autres marques d’identification des pièces doivent résister à des conditions difficiles. Il s’agit notamment de l’exposition à des températures extrêmes, à des produits chimiques et à l’abrasion. Contrairement à d’autres méthodes, le marquage au laser garantit que ces types de marques restent intacts et lisibles pendant toute la durée de vie du véhicule.

En outre, la permanence du marquage laser est cruciale pour la traçabilité et le contrôle de la qualité dans la fabrication automobile. Ces marquages permettent un suivi précis des composants tout au long du processus de production et de la durée de vie du véhicule. Cela facilite l’assurance qualité, les rappels et même la conformité avec les réglementations industrielles.

Les autres méthodes de marquage laser des pièces automobiles sont l’encre, les étiquettes autocollantes et la gravure chimique. Cependant, ils n’offrent pas la permanence requise pour les utilisations dans l’industrie automobile et nécessitent également des consommables.

Dans le cadre de la fabrication et de l’assemblage d’automobiles, il est important de disposer d’une méthode de marquage précise. Le marquage laser offre cette précision et cette exactitude, ce qui permet d’ajouter des détails complexes et fins aux petits composants automobiles et aux surfaces délicates. Ses tolérances serrées garantissent également que les marquages sont placés exactement là où ils sont prévus, sans endommager les matériaux environnants.

Le principal obstacle à la gestion et à la traçabilité des pièces à l’aide de codes 2D est de s’assurer que les codes sont lisibles. Les marqueurs laser KEYENCE permettent aux opérateurs d’effectuer un double contrôle de qualité pour chaque marque. Un moniteur de puissance à thermopile intégré permet aux utilisateurs de mesurer (avec des valeurs réelles) la puissance de sortie du laser pendant le marquage. Un lecteur de codes 2D intégré permet de visualiser la capacité/incapacité de lecture et la fiabilité globale de la lecture. Ces deux mécanismes de contrôle permettent de garantir des codes 2D de haute qualité.

• Qualité de marquage stable
• Amélioration du rendement
• Maintenance préventive
• Fonctionnement stable de l’équipement

Les grandes pièces (comme les blocs moteurs) sont difficiles à aligner avec la distance focale d’un marqueur laser pendant le transport. Il en résulte souvent un désalignement focal, qui entraîne à son tour un mauvais marquage. Les marqueurs laser suivant 3 axes vous permettent d’effectuer un marquage à focalisation automatique qui peut s’ajuster automatiquement aux changements de la distance focale. Il n’est donc pas nécessaire de recourir à des mécanismes de transport compliqués, ce qui permet d’obtenir un marquage de haute qualité, toujours au centre de l’attention. Cette fonction est particulièrement efficace dans les cas où une qualité stable est exigée, comme pour le marquage de codes 2D.

• Qualité de marquage stable
• Simplifie l’équipement
• Vitesse de traitement accrue
• Fonctionnement économe en énergie

Il arrive de plus en plus souvent que plusieurs types de produits soient fabriqués sur une seule machine de moulage sous pression. Dans le passé, ces machines ont dû être réaménagées pour accueillir des marqueurs laser (en raison de leurs distances focales fixes). Avec un marqueur laser 3D, il est possible de concevoir une installation flexible qui prend en charge plusieurs types de produits avec un seul boîtier. L’enregistrement de la taille de la cible et de la zone à marquer permet de passer d’un type de produit à l’autre en changeant simplement le numéro de réglage.

• Réduction du nombre d’heures de travail
• Simplifie l’équipement
• Vitesse de traitement accrue
• Qualité de marquage stable

Comme vous le voyez, le marquage laser automobile est devenu un outil essentiel pour les constructeurs automobiles, et il ne montre aucun signe de ralentissement. Avec plus de pièces sur les véhicules traditionnels et véhicules électriques nécessitant un marquage, l’existence de systèmes et de procédures fiables permettra de réaliser des opérations sûres, rapides et efficaces.

Outre le marquage laser de pièces automobiles, nous proposons une myriade de solutions pour relever les défis de l’industrie. Nous avons contribué à fournir :

• Contrôle du débit du liquide de refroidissement pour les machines d’usinage des métaux
• Contrôle des différences entre les produits par emboutissage
• Inspection des différences entre les vilebrequins
• Mesure de l’épaisseur de la stratification du noyau du moteur
• Inspection par grattage des engrenages, des bagues et d’autres objets similaires
• Inspection post-encapsulation pour détecter les défauts des cordons de soudure
• Inspection de la distribution de la soudeuse de carrosserie
• Prélèvement robotisé de pièces métalliques et de batteries
• Mesure de la bielle
• Alignement de la couche de stratification de la batterie
• Contrôle de l’aspect du boîtier de la batterie
• Contrôle des dimensions de la goupille en U
• Reconnaissance de caractères pour des inscriptions sur des pièces moulées
• Détection de l’anneau de retenue
• Inspection des soudures de la carte de circuit imprimé du calculateur
• Inspection de la courbure des bornes du connecteur
• Inspection du soudage de la surface supérieure de la plaque d’étanchéité de la batterie lithium-ion
• Mesure de pièces moulées de grande taille et de composants traités ultérieurement